在產品同質化嚴重的今天，差異化設計是企業突圍的關鍵。但傳統手板廠受限于標準化流程，難以滿足復雜結構、特殊材料等定制需求。拓維手板專注OEM/ODM定制服務23年，以“一對一專屬方案”覆蓋設計優化、工藝實現、小批量試產全流程，助力消費電子、醫療、汽車等領域客戶實現“從概念到量產”的無縫銜接，讓創新靈感高效轉化為市場競爭力。
一、為何選擇定制手板？破解三大研發難題
1.?標準化加工“水土不服”
常規手板廠材料與工藝固定，無法實現曲面精度、異形結構、超薄壁厚（如0.1mm）等需求。某智能穿戴品牌因找不到支持柔性屏貼合的手板廠，項目停滯3個月。
拓維方案：支持20+材料（含醫用級PC、碳纖維），可加工復雜曲面、微孔（Φ0.3mm）、IP67密封結構，滿足醫療、汽車嚴苛標準。
2.?跨領域技術整合難
產品創新常涉及電子集成、散熱設計等多學科交叉，傳統手板廠缺乏跨領域能力。某醫療設備廠商因手板廠無法實現傳感器嵌入，導致驗證失敗。
拓維方案：組建“結構+材料+工藝”鐵三角團隊，提供電子元器件嵌入、散熱通道優化、生物相容性材料等集成化解決方案。
3.?研發周期與成本失控
多次返工導致項目延期、預算超支。某消費電子品牌因手板精度不足，開模后返工成本高達80萬元。
拓維方案：通過“設計-仿真-加工-測試”閉環驗證，將返工率降至5%以下，研發周期縮短40%。
二、拓維定制服務：四大優勢，重新定義行業標準
1.?全流程定制能力
- 設計階段：提供DFM報告，優化結構，降低加工難度。
- 手板制作：12種工藝組合（CNC/3D打印/真空復模），支持2米超大型手板一體成型。
- 小批量試產：50-200件柔性生產，支持功能測試與市場驗證。
- 開模支持：基于手板數據提供模具設計建議，確保量產一致性。
2.?行業定制化方案
- 消費電子：高光UV、電鍍、鐳雕表面處理，媲美量產件外觀。
- 醫療器械：生物相容性材料、無菌包裝、FDA/CFDA認證支持。
- 汽車配件：鹽霧測試、高低溫循環（-40℃~150℃）、振動測試驗證耐久性。
3.?極速交付與柔性響應
- 72小時極速出貨：簡單手板3天交付，復雜項目7天完成，支持24小時加急。
- 并行開發模式：手板與模具設計同步進行，整體周期縮短50%。例如，助某掃地機器人品牌提前3個月上市，銷量破10萬臺。
4.?嚴格品控與終身服務
- 千級無塵車間：精度±0.02mm，良品率≥99.5%，通過ISO 9001認證。
- 全流程追溯：原材料到成品數據可查，質量可控。
- 終身技術支持：免費提供工藝優化與量產問題診斷。
